Die Verpackungsindustrie ist in hohem Maße auf Druckverfahren angewiesen, um Flaschen und Behälter zu dekorieren und zu kennzeichnen.Allerdings erfordert das Drucken auf Glas im Vergleich zu Kunststoff aufgrund der einzigartigen Eigenschaften und Herstellungsverfahren jedes Materials sehr unterschiedliche Techniken.
Drucken auf Glasflaschen
Glasflaschen werden hauptsächlich im Blasformverfahren hergestelltGeschmolzenes Glas wird geblasen und in eine Form aufgeblasen, um die Behälterform zu bilden.Diese Herstellung bei hohen Temperaturen macht den Siebdruck zur gebräuchlichsten Dekorationsmethode für Glas.
Beim Siebdruck wird ein feinmaschiges Sieb verwendet, das das Kunstwerk enthält und direkt auf die Glasflasche aufgebracht wird.Anschließend wird Tinte durch die offenen Bereiche des Siebs gequetscht und das Bild auf die Glasoberfläche übertragen.Dadurch entsteht ein erhabener Farbfilm, der bei hohen Temperaturen schnell trocknet.Der Siebdruck ermöglicht eine gestochen scharfe, lebendige Bildwiedergabe auf Glas und die Tinte verbindet sich gut mit der glatten Oberfläche.
Der Dekorationsprozess für Glasflaschen erfolgt häufig, wenn die Flaschen noch heiß aus der Produktion sind, sodass die Tinten schnell schmelzen und aushärten können.Dies wird als „Heißprägen“ bezeichnet.Bedruckte Flaschen werden in Glühöfen geführt, um allmählich abzukühlen und Bruch durch Temperaturschocks zu verhindern.
Andere Glasdrucktechniken umfassenOfengebrannte Glasdekoration und UV-gehärteter GlasdruckG.Beim Brennen im Ofen werden Keramikfrittentinten im Siebdruckverfahren gedruckt oder als Abziehbilder aufgebracht, bevor die Flaschen in Hochtemperaturöfen eingeführt werden.Durch die extreme Hitze verankert sich die pigmentierte Glasfritte dauerhaft in der Oberfläche.Zur UV-Härtung werden UV-empfindliche Farben im Siebdruckverfahren gedruckt und sofort unter intensivem UV-Licht ausgehärtet.
Drucken auf Plastikflaschen
Im Gegensatz zu GlasKunststoffflaschen werden durch Extrusionsblasformen, Spritzblasformen oder Streckblasformen bei niedrigeren Temperaturen hergestellt.Daher stellen Kunststoffe unterschiedliche Anforderungen an die Farbhaftung und Aushärtungsmethoden.
Der Flexodruck wird üblicherweise für die Dekoration von Plastikflaschen verwendet.Bei dieser Methode wird ein erhabenes Bild auf einer flexiblen Photopolymerplatte verwendet, die sich dreht und mit dem Substrat in Kontakt kommt.Flüssige Tinten werden von der Platte aufgenommen, direkt auf die Flaschenoberfläche übertragen und sofort durch UV- oder Infrarotlicht ausgehärtet.
Der Flexodruck eignet sich hervorragend zum Bedrucken der gekrümmten, konturierten Oberflächen von Plastikflaschen und -behältern.Die flexiblen Platten ermöglichen eine gleichmäßige Bildübertragung auf Materialien wie Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) und hochdichtes Polyethylen (HDPE).Flexodruckfarben haften gut auf nicht porösen Kunststoffsubstraten.
Weitere Optionen für den Kunststoffdruck sind Tiefdruck und Klebeetikettierung.Beim Tiefdruck wird ein gravierter Metallzylinder verwendet, um Tinte auf Materialien zu übertragen.Es eignet sich gut für große Mengen an Plastikflaschen.Etiketten bieten mehr Vielseitigkeit für die Dekoration von Kunststoffbehältern und ermöglichen detaillierte Grafiken, Texturen und Spezialeffekte.
Die Wahl zwischen Glas- und Kunststoffverpackungen hat großen Einfluss auf die verfügbaren Druckverfahren.Mit der Kenntnis der Eigenschaften und Herstellungsmethoden der einzelnen Materialien können Flaschendekorateure den optimalen Druckprozess nutzen, um langlebige, auffällige Verpackungsdesigns zu erzielen.
Kontinuierliche Innovationen in der Produktion von Glas- und Kunststoffbehältern sowie Fortschritte in der Drucktechnologie werden die Verpackungsmöglichkeiten weiter erweitern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. August 2023