30-g-Glascremetiegel mit PP-Innenfüllung, wiederverwendbares PKG für die Hautpflege

Bei der Herstellung von Kosmetiktiegeln kommen folgende Komponenten und Techniken zum Einsatz:

1. Zubehör: Spritzgegossen aus weißem Kunststoff.
2. Glasgefäßkörper: Sprühbeschichtet in einem glänzenden, durchscheinenden Orangeton mit einfarbigem orangefarbenem Siebdruck.

Die Gläser werden zunächst durch traditionelle Glasbläsermethoden in die gewünschte runde Form gebracht. Es wird klares, transparentes Glas verwendet.

Diese rohen Glasgefäße werden dann in eine automatische Sprühbeschichtungskabine transportiert. Eine leuchtend orangefarbene Soft-Touch-Farbe wird gleichmäßig aufgetragen, um den Gläsern ein strahlendes Finish zu verleihen.

Als nächstes kommt die Siebdruckstation. Mit einer passenden opaken orangefarbenen Tinte werden dekorative Muster und Logos präzise auf die glänzend orangefarbenen Außenseiten der Gläser gedruckt. Die Tinte härtet schnell aus und bildet ein haltbares Design.

Separat werden die Kunststoffzubehörteile wie Kappen und Löffel im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Entscheidung für weißen Kunststoff sorgt für einen klaren Kontrast zu den leuchtend orangefarbenen Gläsern.

Die beschichteten, bedruckten Gläser werden geprüft und beim Zusammenbau werden dann die weißen Accessoires angebracht. Dies rundet die helle, fröhliche Verpackung ab.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieses Verfahren glänzende Sprühbeschichtungen in einem satten Orangeton mit opaken orangefarbenen Siebdrucken und klaren weißen geformten Kunststoffteilen kombiniert. Die leuchtend orangefarbenen Gläser erregen in den Regalen Aufmerksamkeit, während die Aufdrucke Persönlichkeit verleihen.

Dies ermöglicht eine Massenanpassung mit trendigen Farben und Designs. Durch diese Techniken entstehen Gläser, die Spaß und Lebendigkeit vermitteln. Die kühne, verspielte Ästhetik eignet sich gut für jugendliche und ausdrucksstarke Kosmetikprodukte.